電液執行機構的輸入信号是電信号，輸出執行元件(jiàn)的動力源采用液壓油，因此，特别适用于大推力、大行程和高精度控制(zhì)的應用場合。在大型電站，為獲得(de)大推力，在主蒸汽門等控制(zhì)系統中(zhōng)常采用電液執行機構。

電液執行機構與電動執行機構比較，由于采用液壓機構，因此具有更大的推力或推力矩。但液壓系統需要更複雜的油壓管路和油路系統的控制(zhì)，例如對液壓油溫度、壓力等的控制(zhì)，還需要補充油和油的循環。與氣動活塞執行機構比較，電液執行機構采用液壓缸代替氣缸，由于液壓油具有不(bù)可壓縮性，因此，響應速度可達lOOmm／s，比氣動活塞式執行機構快(kuài)，行程的定位精确，控制(zhì)精度高(可達0．5級)，它的行程可很(hěn)長(cháng)(可達lm)，輸出推力矩大(可達60000Nm)，輸出推力大(可達25000N)。

電液執行機構将輸入的标準電流信号轉換為電動機的機械能，以液壓油為工(gōng)作介質，通過動力元件(jiàn)(例如液壓泵)将電動機的機械能轉換為液壓油的壓力能，并經管道(dào)和控制(zhì)元件(jiàn)，借助執行元件(jiàn)使液壓能轉化(huà)(huà)為機械能，驅動閥杆完成直線或回轉角度的運動。因此，它具有電動執行機構的快(kuài)速響應性和活塞式執行機構的推力大等優點。但因使用液壓油，帶來油路系統的洩漏等問(wèn)題

基本的液壓傳動系統由方向控制(zhì)回路、壓力控制(zhì)回路和流量控制(zhì)回路等組成。方向控制(zhì)回路可采用換向閥、單向閥等；壓力控制(zhì)回路可采用壓力繼電器、減壓閥等；流量控制(zhì)回路可采用節流閥、調速閥等。此外，還需要一(yī)些(xiē)輔助控制(zhì)回路，例如平衡控制(zhì)回路、卸壓控制(zhì)回路、增壓和增速控制(zhì)回路等。為保證電液執行機構的正常運轉，通常采用兩套液壓傳動油系統，其中(zhōng)一(yī)套系統工(gōng)作，另一(yī)套系統備用。

與電動執行機構類似，電液執行機構也(yě)采用位置反饋裝置組成反饋控制(zhì)系統。它提高了整個(gè)系統的控制(zhì)精度，改善了系統的動态特性。但由于價格昂貴，管路系統複雜，隻有在需要大推力和推力矩的應用場合才被采用。其特點如下(xià)。
1.相(xiàng)同輸出功率條件(jiàn)下(xià)，液壓傳動裝置的體(tǐ)積小、重量輕、結構緊湊、慣性小，響應快(kuài)。
2.可大範圍內(nèi)實現無級調速，可輸出較大推力和較大力矩。
3.傳動無間隙，運動平穩，可實現頻(pín)繁的換向操作。操作方便，易實現自(zì)動化(huà)(huà)，易實現複雜自(zì)動控制(zhì)jD匝序，易實現過載保護。
4.液壓油黏度受環境溫度影響大，也(yě)不(bù)适用于遠(yuǎn)距離(lí)傳動控制(zhì)。
5.對控制(zhì)裝置的要求高，要求設置反饋裝置組·成閉環控制(zhì)。根據被控變量為位移、速度和力等機械量的不(bù)同，反饋檢測裝置也(yě)有位移檢測反饋裝置、速度反饋檢測裝置等，使整個(gè)系統變得(de)複雜，價格上升，也(yě)提高了對維護人(rén)員的技能要求。